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      布袋除尘器排风机的维护检修及怎么解决漏风

      2022-03-04 21:09:57
      布袋除尘器排风机的维护检修及怎么解决漏风

      (一)、脉冲除尘器排风机的维护检修
       排风机在运转过程中,外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响,经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机,叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡,引起振动,加速轴和轴承的损坏。因此,检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
      排风机外壳磨损不太严重时,用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊,以免产生砂眼或漏洞,并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时,须及时换。单机脉冲除尘器在换外壳时,要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行,以免发生歪斜,安装时密闭不严,容易漏风。外壳固定到风车机架上时,要平整、牢固,防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
      排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时,换。在换叶轮前,要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机,由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上,在高速旋转时,产生很大的离心力,引起很大的振动,导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎,轴被振弯,严重时叶轮飞出壳体,造成事故。
      平衡架
      排风机叶轮找平衡,一般采用静平衡法,先将平衡架(图6-5)的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上,并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次,在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份,再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰,放到平衡架上。轻轻转动叶轮,使轴在轨道上转动时,呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡,则重心不在轴的中心线上,当叶轮转动停止时,偏重部位总在较低点。记下这一位置,然后在偏重部位同一直径上相对的另一边,固定一块胶泥或重物,再转动叶轮检查,直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重,并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条,焊补在原来的位置上。
      换叶轮的同时,检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下),轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤,可用细锉刀锉削,并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米),可在冷状态下轻轻敲击,或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过,尤其是影响轴承和叶轮的安装时,换新轴。
      (二)、怎么解决锅炉脉冲除尘器漏风
       锅炉单机除尘器由于安装或操作维护不当,造成除尘设备出现漏风现象,将大量的冷空气吸入锅炉脉冲除尘器内,造成锅炉脉冲除尘器局部空气温度急剧下降,空气中水分析出,从而出现结露。有锅炉脉冲除尘器漏风的原因很多,有锅炉脉冲除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象,有卸料器密封不严导致漏风,有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象,有锅炉脉冲除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风,等等。
      采用PLC微电脑程控仪对锅炉脉冲除尘器清灰控制,分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制:根据设定的压差进行控制,锅炉脉冲除尘器的压差大于设定的压差时,每个房间都会自动清灰。时间控制:根据设定的时间,每隔一个清灰期,每个清灰室都要依次清灰。手动挡:现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰,或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式,用户没有要求时,供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部,细尘粒随气流旋转向上进入中下箱,粉尘积附着于滤袋的外表面,过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道,由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道,使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。
      再打开脉冲阀,利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足够长,在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中,避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面,从而使滤袋清灰,并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式锅炉脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了传统锅炉脉冲除尘器和分室停风锅炉脉冲除尘器的缺点,具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰,喷射一次就能达到清灰的目的,所以延长了清灰周期,减少了清灰能耗,压气耗量可以减少。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式锅炉脉冲除尘器作为工业除尘的得力助手,给人们的生产生活带来了的方便。

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